Daszek Lineage

Odpowiedni wybór użytej kostki brukowej pozwala na dostosowanie pokrycie dróg do otoczenia, formy architektonicznej budynków oraz do przeznaczenia nawierzchni. Następnie uwzględniaj powyższe funkcje należy wykonać szczegółowy projekt terenu jaki zajmie nawierzchnia kostki brukowej. Odpowiednio przygotowany projekt pozwoli uniknąć wielu problemów na etapie wykonania.

Układając kostkę brukową należy pamiętać, że dla nawierzchni spacerowych np. ścieżki lub tarasy najlepiej nadaje się kostka o grubości ok. 4 cm. Natomiast na podjazdach czy nawierzchniach o słabym ruchu samochodowym należy używać kostek o grubości ok. 6 cm.

Prace przy układaniu kostki brukowej:

Informacje techniczne

Wyroby firmy FORBET produkowane są w oparciu o wymagania stawiane przez obowiązujące w  Polsce przepisy. Wszystkie surowce jak i cały proces produkcyjny podlega ciągłemu nadzorowi technologicznemu oraz badaniom. Wszystkie te działania są zgodne z zasadami Zakładowej Kontroli Produkcji określonymi w odpowiednich normach przedmiotowych. Dzięki temu nadzorowi wszystkie wyroby osiągają wysokie parametry techniczne, oznaczane podczas badań bieżących w laboratorium zakładowym oraz potwierdzanych okresowo w laboratoriach zewnętrznych. Wyroby produkowane przez naszą firmę spełniają wymagania odpowiednich, obowiązujących w Polsce norm przedmiotowych tj.: - kostka brukowa – normy PN-EN 1338:2005 i PN-EN 1338:2005/AC:2007 „Betonowa kostka brukowa. Wymagania i metody badań.”, - płyty brukowe, ściekowe i ażurowe – normy PN-EN 1339:2005 i PN-EN 1339:2005/AC:2007 „Płyty brukowe. Wymagania i metody badań.”, - krawężniki i obrzeża betonowe – normy PN-EN 1340:2004 i PN-EN 1340:2004/AC:2007 „Krawężniki betonowe. Wymagania i metody badań.”, - bloczki betonowe i pustaki szalunkowe – normy PN-EN 771-3:2011 „Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 3: Elementy murowe z betonu kruszywowego (z kruszywami zwykłymi i lekkimi).”. Wszystkie wyroby produkowane przez firmę FORBET zgodnie z w/w dokumentami odniesienia podlegają systemowi oceny zgodności 4 i są wg art. 5 pkt. 1 „Ustawy o wyrobach budowlanych” z dn. 16 kwietnia 2004 r. Dz.U. 2004 nr 92 poz. 881 wraz z Ustawą z dnia 13 czerwca 2013 r. o zmianie ustawy o  wyrobach budowlanych oraz ustawy o systemie oceny zgodności oznaczane na opakowaniach znakiem CE. Równocześnie od dnia 1 lipca 2013 r. zgodnie z Rozporządzeniem Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) Nr 305/2011 dla wyrobów firmy FORBET, objętych normami zharmonizowanymi została wystawiona odpowiednia Deklaracja Właściwości Użytkowych. Elementy tzw. „małej architektury” – palisady spełniające wymagania normy PN-EN 13198:2005 “Prefabrykaty z betonu. Elementy małej architektury ulic i ogrodów” oraz płyty JOMB i płyty drogowe MON spełniające wymagania Aprobaty Technicznej AT/2010-03-2574/1 „Płyty drogowe pełne, prefabrykowane, żelbetowe „Płyta drogowa MON, JOMB, KRATA i PA” zgodnie z dokumentami odniesienia podlegają systemowi oceny zgodności 4 i są wg art. 5 pkt. 2 „Ustawy o wyrobach budowlanych” z dn. 16 kwietnia 2004 r. Dz.U. 2004 nr 92 poz. 881 oznaczane na opakowaniach znakiem budowlanym. Równocześnie dla tych elementów, nie objętych normami zharmonizowanymi została wystawiona odpowiednia Krajowa Deklaracja Zgodności. Wszystkie Deklaracje Właściwości Użytkowych oraz Krajowe Deklaracje Zgodności są dostępne na stronie producenta. Wszystkie wyroby firmy FORBET produkowane są na bazie cementu portlandzkiego, kruszyw, barwników nieorganicznych, na bazie tlenków żelaza oraz wody. Wszystkie te składniki są pochodzenia naturalnego, a więc można powiedzieć, że powstały z nich wyrób jest też tworem w pewien sposób naturalnym. W związku z tym podlegać on może działaniom i przemianom związanym z naturą, również i tym negatywnym. Pomimo staranności i kontroli wszystkich ważnych elementów podczas produkcji wyroby betonowe narażone są częstokroć na występowanie pewnych zjawisk tj. obecność wykwitów, odchyleń kolorystycznych czy też różnic w strukturze warstwy licowej.

Naloty (wykwity)

Naloty (wykwity) Wykwity są zjawiskiem naturalnym związanym z występowaniem wapna we wszystkich normowych cementach. Pod wzgledem chemicznym zachodzi tutaj proces odkładania się rozpuszczonego w wodzie wodorotlenku wapnia Ca(OH)2 , który po parowaniu dyfuzyjnym wody i reakcji z dwutlenkiem węgla CO2 z powietrza, wytrąca się na powierzchni betonu jako trudno rozpuszczalny węglan wapnia CaCO3. Intensywność występowania wykwitów zależy od warunków dojrzewania i twardnienia betonu tj. temperatury oraz wilgotności powietrza. Mają na nie wpływ również warunki atmosferyczne w czasie składowania oraz samej eksploatacji wyrobów betonowych. Wykwity są zjawiskiem naturalnym i najczęściej przejściowym. W zależności od intensywności zanikają one w okresie do około 3 lat wskutek wolnego przechodzenia weglanu wapnia CaCO3 w łatwo rozpuszczalny uwodniony węglanwapnia CaCO3aq pod wpływem działania wody deszczowej i dwutlenku węgla CO2. Wykwity zanikają również często na skutek wypłukiwania (np. kwaśne deszcze) oraz pod wpływem procesu ścierania powierzchni wyrobów podczas normalnej eksploatacji nawierzchni. Obecność wykwitów na powierzchni zakupionych wyrobów nie jest błędem technologicznym. Niestety dotychczas na świecie nie została opracowana żadna skuteczna metoda, która całkowicie zapobiegałaby występowaniu wykwitów. Wszystkie normy przedmiotowe zawierające wymagania dla wyrobów betonowych tj. kostka brukowa, płyty brukowe czy też krawężniki (obrzeża) betonowe zawierają także wzmianke na temat wykwitów – „ewentualne wykwity nie mają szkodliwego wpływu na właściwości użytkowe kostek brukowych i nie są uważane za istotne”. W związku z tym występowanie wykwitów nie podlega reklamacjom, ponieważ nie obniżają wartości użytkowej powierzchni, na której się pojawiają, tym bardziej, że z czasem podlegają procesowi zanikania.

Odchylenia w kolorze

Odchylenia w kolorze uwarunkowane produkcją Mimo prowadzenia produkcji w warunkach ścisłej kontroli mogą wystąpić pewne wahania kolorystyki wyrobów. Wahania te najczęściej spowodowane są zmianami następujących czynników m.in.: zróżnicowanie warunków twardnienia, uziarnienie i odcień kruszywa, kolor stosowanego cementu. Istotny wpływ na zmianę kolorystyki ma też wiek betonu. Wiąże się to z naturalną stabilizacją barwy, powstawaniem i zanikaniem wykwitów, zróżnicowanym wpływem czynników atmosferycznych oraz natężenia ruchu na gotowej nawierzchni. W celu uniknięcia wielkopowierzchniowych różnic kolorystycznych na zabudowywanej nawierzchni należy bezwzględnie stosować zasadę układania wyrobów jednocześnie z kilku (3-5) palet (dotyczy to w szczególności wyrobów typu multikolor). Metoda ta pozwala uzyskiwać dodatkowy efekt naturalności całej zabrukowanej nawierzchni, a w miarę upływu czasu następuje powolne wyrównanie się kolorystki bruku.